Kurzfristig verfügbar: Automatischer Wendeabwickler UW1200-1900 E
Vorführmaschine für Messen mit wenigen Betriebsstunden. Maschine ist voll funktionstüchtig und kann vor Ort besichtigt sowie getestet werden.
Technische Daten:
- Baujahr 2005
- max Materialbreite: 1.800 mm
- Walzenbreite: 1900 mm, Oberfläche bandgeschliffen
- Produktionsgeschwindigkeit: max. 250 m/min
- Zugkraft: 40 – 300 N
- Hülsendurchmesser, Innen / Außen: 3“ / 90 mm und 6“ / 170 mm
- Hülsenmaterial: Karton
- Hülseneinspannung: mit pneumatisch expandierenden Wickelwellen
- Abwickeldurchmesser: max. 1.200 mm - min. 400 mm
- Rollengewicht: max. 600 kg
- Erforderliche Druckluft: 6 bar
- Elektrische Spannung: 3 x 400 V / 50 Hz
- Steuerspannung: 24 V
- Maschinenbedienseite: links in WLR
- Antriebsseite: links in WLR
- Beschriftung: deutsch
Maschinenausführung:
- Wendeabwickelmaschine mit zwei Wickelstellen
- Die Wickelstellen sind in zwei Wendescheiben gelagert, die durch zwei Quertraversen miteinander verbunden sind. Die stabilen Wendescheiben sind am Umfang auf Tragrollen in den Seitenständern gelagert und mit einem Zahnkranz bestückt. Ein Getriebebremsmotor positioniert die Wendescheiben entsprechend der aufgrund des gemessenen Rollendurchmessers errechneten Wendeposition.
- Jede Wickelstelle ist mit zwei pneumatisch betätigten Spannpinolen zur Aufnahme der Wickelwellen ausgerüstet. Im gespannten Zustand werden die Pinolen zusätzlich mechanisch verriegelt. Zur seitlichen Ausrichtung der neuen Rolle lassen sich die mitlaufenden Pinolen mit einem Handrad manuell um +/- 25 mm axial verstellen.
- Jede Wickelstelle wird von einem Siemens AC–Motor angetrieben. Die Antriebe sind in einem geschlossenen Seitenständer untergebracht. Die Antriebsverbindung zu den Wickelstellen erfolgt über Vorgelege und Zahnriemen. Die Antriebe werden über ein warenauslaufseitig angeordnetes Pendelwalzensystem geregelt.
- Automatisches Bahnverbindungssystem. Gelagert in einem separaten Rahmen zum Anschwenken von oben. Nach dem Befehl „Bahnverbindung“ schwenkt die Einheit nach herab und drückt die ablaufende Bahn an die auf Warengeschwindigkeit beschleunigte neue Materialrolle. Der Anfang der neuen Materialrolle muss für diesen Vorgang speziell präpariert sein, damit die Bahnverbindung erfolgen kann.
Die ablaufende Bahn der „alten“ Rolle wird von einem fein verzahnten Messer durchtrennt.
Es entsteht eine überlappte Bahnverbindung. - Rolleneinhebevorrichtung. Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, eine mit Wickelwelle bestückte Rolle vom Boden aufzuheben und in die Pinolen zu führen. Dazu wird während des Abwickelns der anderen Rolle die Wendeposition per Knopfdruck verändert, bis die zwei Haken die neue Rolle erreichen und hochheben. Dieser Vorgang ist nicht automatisch.
- Die zuvor aufgeführten Baugruppen sind in stabilen, geschweißten Stahlständern untergebracht, die durch Flügeltüren von den Seiten bequem zugänglich sind. Die eingesetzten Bahnführungswalzen sind nicht angetrieben, aus Aluminium, bandgeschliffen. Das Bedienpaneel ist im linken Seitenständer integriert.
Elektroausrüstung:
Siemens S7
Der Wendeantrieb wird mit AC-Motor und Servowechselrichter betrieben.
Die Wickelantriebe werden mit Asychronservomotoren mit Servowechselrichtern betrieben.
Die Abwickelmotoren werden Drehzahlgeregelt betrieben, wobei ein Korrektursignal von einem Pendellageregler Zugkraftschwankungen ausgleicht.
Der Abwickeldurchmesser wird durch Ultraschallsensoren erfasst.
Die Umlenkwalze im Schneidsystem ist nicht angetrieben.
Die Bedienung wird mit einem Farb Operator Panel OP27 und Hardware Befehlsgeräten ausgerüstet.
Das Operator Panel dient zur Eingabe von Sollwerten, Darstellung von Istwerten und Meldungen.
Betriebsspannung : 3 AC 400V 50/60Hz
Hilfsspannung : 230V 50Hz
Steuerspannung : 24VDC
Luftfeuchtigkeit : 60 %
Umgebungstemp. : 35 Grad
Software für S7, OP, und Antriebe.
Dokumentationssprache S7 / OP27 Deutsch oder Englisch.
Die Steuer- und Regelgeräte sind in einem separaten Schaltschrank eingebaut.
