Rollenwechselsysteme

Rollenwechselsysteme dienen bei einer Inline-Produktion dazu, bei Erreichen einer bestimmten Warenbahnlänge automatisch die Warenbahn quer zu trennen und anschließend einen neuen Wickelvorgang zu beginnen. Rollenwechselsysteme können auch bei einer Offline-Produktion eingesetzt werden, um den Rollenwechsel, der sonst manuell stattfinden würde, zu beschleunigen oder sicherer zu machen.

Je nach Bauart des Wicklers werden verschiedene Rollenwechselsysteme eingesetzt. Im Folgenden werden einige gängige Systeme beschrieben:

Rollenwechsel bei Wende-Abwicklern

Bei Wende-Abwicklern wird die automatische Verbindung der nahezu abgewickelten Warenbahn mit dem Anfang einer neuen noch aufgewickelten Warenbahn dadurch erreicht, dass die neue Rolle dicht unter der noch abwickelnden Warenbahn positioniert wird. Der Bahnanfang ist zuvor mit einem doppelseitigen Klebeband vorbereitet worden. Zum Rollenwechsel wird dann die abwickelnde Warenbahn durch ein Messer quer durchtrennt und das Ende der abgewickelten Warenbahn wird durch eine Andruckwalze auf den Anfang der neuen Warenbahn gedrückt. Die Bahnverbindung erfolgt durch das Klebeband mit einer kurzen Überlappung.

Rollenwechsel bei Wende-Aufwicklern

Bei Wende-Aufwicklern erfolgt der Wechsel von einer vollen Rolle zu einer leeren Hülse dadurch, dass die Warenbahn durch ein Messer quer getrennt wird und dann entweder an die leere Hülse angeklebt wird oder durch Umschlingen der Hülse an diese ohne Kleber angelegt wird.

Beim Anlegen mit Klebeband wird zunächst die Hülse mit einem Klebeband vorbereitet. Dann wird die Hülse durch die Maschine in die Nähe der laufenden Warenbahn geschwenkt. Zum Rollenwechsel wird die laufende Warenbahn durch ein Quertrennmesser rechtwinklig abgeschnitten und der neue Bahnanfang wird von einer am Messer befindlichen Bürste an die Hülse gedrückt, wodurch der Bahnanfang an der Hülse angeklebt und von dieser mitgenommen wird. Dieses System wird bei Warenbahngeschwindigkeiten bis 600 m/min eingesetzt; in Sonderausführung sind Bahngeschwindigkeiten bis über 1000 n/min möglich. SOMATEC setzt dieses System unter dem Namen Rollenwechselsystem TAC ein.

 

Beim Anlegen ohne Klebeband wird die Hülse durch die Maschine so positioniert, dass diese beim Einschwenken des Rollenwechselsystems in einem größtmöglichen Winkel von der Warenbahn umschlungen werden kann. Zum Rollenwechsel wird die laufende Warenbahn durch ein Quertrennmesser rechtwinklig abgeschnitten und der neue Bahnanfang wird von einem Leitsystem um die Hülse geführt, wodurch der Bahnanfang von der Hülse mitgenommen wird. Dieses System wird bei Warenbahngeschwindigkeiten bis ca. 300 m/min eingesetzt und hat bei SOMATEC den Namen Rollenwechselsystem NTC.